1）再結晶退火 彈簧卷制成型后，必須進(jìn)行再結晶退火處理，使彈簧幾何尺寸穩定，減少淬火時(shí)的變形。再結晶退火溫度為550~650℃，保溫1~1.5h后空冷。少量可在鹽浴爐中進(jìn)行，大批量采用連續式電阻爐通控制氣氛。
2）淬火 在鹽浴爐淬火加熱時(shí)，應將彈簧用鐵絲均勻地捆扎好，或將彈簧套在芯棒上加熱。加熱時(shí)要保證彈簧表面五氧化與脫碳。鹽浴應經(jīng)過(guò)仔細脫氧。也可在可控氣氛的箱式爐中加熱，加熱溫度為850℃±10℃，保溫10~15min，出爐淬油冷透。
3）回火 淬火后回火可進(jìn)行兩次。先進(jìn)行矯正回火，矯正回火溫度一般應低于最終回火溫度20℃左右，保溫10~15min，出爐空冷。然后進(jìn)行最終回火，在彈簧尺寸矯正后，將彈簧裝在回火定型夾具上進(jìn)行最終回火�；鼗鸲ㄐ蛫A具應保證彈簧的螺距和自由長(cháng)度符合要求�；鼗饻囟葹�420℃±10℃，保溫30~35min，出爐水冷。
4）拋丸處理 為提高彈簧的疲勞強度需進(jìn)行拋丸處理。彈丸直徑Φ0.3~0.5mm。采用壓縮空氣噴射時(shí)，壓縮空氣壓力為0.4~0.5MPa；用離心機拋丸，彈丸的線(xiàn)速度為70m/s。經(jīng)拋丸處理的彈簧使用壽命能提高一倍以上。
關(guān)鍵詞：高溫彈簧
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